製品形状＋ライン張力 押出中の絶縁・シース形状を管理する まず重要な寸法または欠陥を特定し、張力、アラーム、レポート、自動制御も必要かを判断します。 測定外径と楕円度にはレーザーマイクロメータを使用します。絶縁・シース肉厚と偏心には超音波測定、凸凹の表面欠陥にはFlawSenseを追加します。 張力監視導体の動き、伸び、巻取り品質が工程へ影響する場合は、押出機の前後で張力を監視します。 データ活用リアルタイム値の表示、アラーム、製造記録の保存、ライン制御への測定値送信が可能です。 i適合確認：ケーブル構造、導体形状、ライン速度、材料、設置スペース、制御目標が必要です。超音波システムでは、センサーと製品間に適切な水路も必要です。 測定セレクターを使う ↓張力セレクターを使う インラインレーザーマイクロメータで押出工程付近の製品外径を確認します。肉厚と偏心を直接測定する必要がある場合は、超音波センサーを追加できます。
導体径＋ライン張力 伸線・巻取り中の導体径と張力を測定する 外径と張力は別の測定です。レーザーマイクロメータは線材に触れず導体径を測定し、力センサーは線材が測定プーリーを通る位置で張力を確認します。 測定コーティング、絶縁、後工程の前に、レーザーマイクロメータで外径と寸法ドリフトを連続測定します。 張力監視材料が固定測定プーリーを通る場合は、固定式力センサーとアンプを使用します。 周期診断計測器をエンコーダーへ接続すると、長さ基準プロファイルと高速フーリエ変換（FFT）解析により、ダイ、キャプスタン、プーラー、ロールなどの回転部品による周期的な外径変動を確認できます。 i適合確認：センサー容量は材料張力だけでなく、プーリーにかかる実際の力で決まります。巻付角、プーリー重量、速度、取付形状も影響します。 測定セレクターを使う ↓張力セレクターを使う 伸線・巻取り工程では、非接触外径測定と、適切な測定プーリー位置に設置する別の力センサーの両方が必要な場合があります。
仕上がり形状＋テープ施工 タンデムテーピング工程の外径変化を追跡する テーピングは、撚り対線や組立済みケーブルに行う仕上げ・シールド工程です。2ヘッドラインでは、外径測定ステーションにより入口形状を確認し、第1ヘッドによる増径を切り分け、第2ヘッド後の完成品を検証できます。 第1ヘッド前テープ施工前の撚り対線またはケーブルの外径と楕円度を測定し、基準値を確立します。 ヘッド間任意の第2計測器で第1テープ層による増径を切り分け、外径または楕円度に測定可能な変化があれば、テープや工程の問題を検出できます。 第2ヘッド後第2層後の最終外径と楕円度を確認します。各ステーションの比較は直径増加量の推定であり、片側テープ厚、オーバーラップ、接着を直接測定するものではありません。 i適合確認：各ヘッド前後の想定外径、テープ材料・公称厚さ、幅、オーバーラップまたは巻きピッチ、ライン速度、製品回転、利用可能な直線部、ガイド、アラーム対象の寸法変化をお知らせください。 測定セレクターを使う ↓レーザーマイクロメータを見る 計測ステーション1第1ヘッド前入口外径・楕円度 ↓ テーピングヘッド1第1テープ層第1層を施工 ↓ 計測ステーション2ヘッド間第1層の寸法増加 ↓ テーピングヘッド2第2テープ層仕上げ層を施工 ↓ 計測ステーション3第2ヘッド後完成外径・楕円度 3ステーション構成では、入口形状、第1層の増径、2層施工後の最終形状を切り分けます。ヘッド間に十分なスペースがない場合は、前後2ステーションの簡易構成も可能です。
各素線＋回転機械 合計張力だけでなく、各素線を測定する 合計張力が正常でも、締まりすぎた素線と緩すぎる素線が隠れている場合があります。回転式撚線機・ケーブラーでは、測定信号を回転部から固定側制御へ伝送する必要もあります。 測定FMS RMGZ200・RMGZ300センサーは、対応する回転機械上で各素線の張力を測定します。 伝送RTM X42は多数の素線張力チャンネルを無線伝送します。RTM MP Plusは、エンコーダー、オン・オフ、アナログ、限定数の力センサー信号を伝送します。 制御必要に応じて、画面上のトレンド・レポート、自動ブレーキ調整、cradleGUARD故障監視を追加します。 i適合確認：機械形式、ペイオフスプール数、素線数、張力範囲、回転側電源、ブレーキ設計、PLC接続、レポート要件をお知らせください。 張力セレクターを使う ↓撚線機張力監視を見る 英語 RTM X42は、回転部の素線張力測定を、可視化、固定側機械制御、記録、任意の自動ブレーキ調整へ接続できます。
管理されたオフライン検査 生産ライン外でサンプルと切断部品を検証する オフラインシステムは、受入検査、初品検査、研究開発（R&D）、最終検査、治具で回転・スキャンする必要がある製品に対応します。 ベンチ測定BenchLinc ODはサンプルを自動回転し、複数方向から外径と楕円度を測定します。適切な構成では全振れ（TIR）確認にも対応します。 長手方向プロファイルMetronは対応する切断品を送り・回転させ、全長の外径・楕円度プロファイルを作成します。 記録保存した設定、公差判定、統計、レポートにより、異なる担当者でも同じ検査方法を再現できます。 i適合確認：ベンチ検査を選ぶ前に、サンプル長さ、柔軟性、真直度、治具、回転、想定変動、検査時間を確認します。 測定セレクターを使う ↓サンプル検査を見る 英語 管理された保持と自動回転により、オフラインの外径、楕円度、TIR検査における測定者差を低減します。
≋表面欠陥・周期変動FlawSenseは凸凹の表面欠陥を3Dマップ化します。Total Vuソフトウェアは、FFT、Max/Min、Multi-Strandツールにより周期的な外径変動や複雑なケーブル形状も解析できます。
測定・検査 英語この製品にはどの測定方式が適していますか？測定項目、測定位置、製品構造、ライン速度、ソフトウェア要件、インライン・オフライン検査について回答してください。 測定セレクターを読み込んでいます…読み込まれない場合は、測定セレクターを単独ページで開いてください 英語。
張力・テレメトリー・制御 英語この機械にはどの張力システムが適していますか？機械と目標から始めます。固定式力センサー、回転素線測定、無線信号伝送、レポート、ブレーキ制御、クレードル故障監視の候補を絞り込みます。 張力セレクターを読み込んでいます…読み込まれない場合は、張力セレクターを単独ページで開いてください 英語。
インラインオフライン外径楕円度 レーザーマイクロメータ 伸線、絶縁、シース、テーピング、ケーブル製造、管理されたベンチ検査向けの非接触1軸・2軸・3軸測定。 最適用途外部寸法の連続測定と工程フィードバック測定項目外径、複数軸による楕円度、寸法変動、対応治具とソフトウェアによる分離された並列素線制限絶縁肉厚、偏心、表面形状は直接測定しません レーザーマイクロメータを見る → 1軸・2軸・3軸構成を比較する 英語
インライン肉厚偏心 UltraGauge + AutoPilot 超音波センサーは、押出中の絶縁・シース肉厚を直接測定します。レーザー外径測定と組み合わせると、対応する製品構造の内径と偏心も計算できます。 最適用途肉厚と偏心の可視化が必要な絶縁・シース押出ライン測定項目肉厚を直接測定。外径データとの組合せで内径と偏心を算出制限材料、構造、肉厚範囲、水カップリング、センサーアクセスの確認が必要です 測定方式を確認する → LaserLinc超音波技術を見る 英語
インラインオフライン外径3D表面 FlawSense FlawSenseは、外径・楕円度測定と、製品全周の凸凹表面欠陥の3Dマップを組み合わせます。 最適用途標準外径測定では死角が残る全周連続表面検査検出項目こぶ、くぼみ、スリット、傷、ゲルなど、表面高さが変化する欠陥制限材料外観、動き、欠陥形状、検出しきい値についてサンプル確認が必要です 電線・ケーブル検査を見る 英語 →
ソフトウェアFFTMax / MinMulti-Strand Total Vu用途別ソフトウェア Total Vuは、接続した計測器のデータを、リアルタイム表示、アラーム、トレンド、レポート、周期的な外径変動・複雑なケーブル形状の用途別解析に変換します。 最適用途撚り対線、多導体、ファイバー、周期的な工程変動解析項目FFTスペクトル、山谷形状、素線別測定、トレンド、アラーム制限FFTはSRLリスクに関係する周期形状を示せますが、電気認証試験の代わりにはなりません FFT・Max/Min・Multi-Strand解析を見る 英語 →
オフライン外径楕円度TIR BenchLinc OD サンプルを自動回転し、外径、楕円度、全振れを再現性よく確認する管理されたベンチ検査。 最適用途受入材料、初品、R&D、完成サンプルの検証測定項目複数角度の外径・楕円度。適切な構成でTIR制限連続生産監視ではなく、オフラインサンプル検査です 測定セレクターを使う → LaserLincサンプル検査を見る 英語
オフライン全長自動 Metron 完全な外径・楕円度プロファイルが必要な定尺製品を、自動送り・回転して検査します。 最適用途スポット測定では不十分な電線、ケーブル、ファイバー、ロッド、マンドレル、部品測定項目長さ位置に対応した外径、楕円度、テーパー、遷移、バンプ、ネックダウン制限完成品向けの検査であり、連続スプールライン測定の代わりにはなりません オフライン測定方式を確認する → LaserLinc Metronの詳細を見る 英語
固定位置力センサーアンプ併用 固定式力センサー＋アンプ 固定式力センサーは固定プーリーにかかる力を測定します。適切な形状とアンプにより、ペイオフ、巻取り、伸線、押出、リワインドなどの位置で材料張力を表示します。 最適用途一つの材料経路の張力を連続監視する固定プーリーシステム力センサー＋適切な測定アンプ、表示器、PLCインターフェース制限最終容量は張力、巻付角、プーリー重量、速度、設置形状で決まります 張力セレクターを使う →
回転部各素線RMGZ200 / 300 撚線機・ツイスター用力センサー RMGZ200・RMGZ300は、遊星・チューブラー撚線機、バンチャー、ツイスターの回転部で各電線・素線張力を測定します。 最適用途合計ライン張力では隠れる素線間の不均衡を見つける測定項目回転機械部の各素線張力制限完全なシステムには適切なテレメトリー、電源、取付、データ処理も必要です 回転部張力構成を確認する →
無線多チャンネルレポート RTM X42張力監視 RTM X42は、回転機械上の多数の素線張力値を固定側へ送るモジュール式無線システムです。PLCへのデータ送信、表示、上限・下限、レシピ、レポート、任意のブレーキ制御に対応します。 最適用途拡張性が必要な多ベイまたは多チャンネル撚線機提供機能無線張力データ、上下限、トレンド、PLC接続、任意のControl Center制限チャンネル数、機械レイアウト、回転側電源、データ、レポート要件の整理が必要です RTM X42張力監視を見る 英語 →
無線信号回転機械スリップリング代替 RTM MP Plus信号伝送 RTM MP Plusは、回転機器から固定側制御へエンコーダー、オン・オフ、アナログ、限定数の力センサー信号を送るコンパクトな無線リンクです。 最適用途スリップリング信号伝送が実用的でないバンチャー・ツイスター改造伝送信号一つの回転機械経路でエンコーダー、デジタル、アナログ、力センサー信号制限完全な多チャンネルRTM X42張力監視構成の代わりにはなりません テレメトリー方式を確認する →
閉ループブレーキ制御自動調整 RTM X42.BCブレーキ制御 RTM X42へペイオフブレーキの自動調整を追加し、生産中の測定素線張力を目標値付近に維持します。 最適用途対応するロープ式・ベルト式ブレーキを使用するケージ・チューブラー撚線機制御項目測定した素線張力フィードバックによる各ペイオフブレーキアクチュエータ制限機械、制御、安全、チャンネル、ブレーキ力の包括的確認が必要です 閉ループブレーキ制御を見る 英語 →
機械安全無線故障信号クレードル監視 FMS cradleGUARD 断線、ピントルロック、傾斜スイッチ、関連するクレードル信号を無線監視し、機械制御画面で故障箇所を明確に示します。 最適用途故障診断の迅速化と、保守負担の大きいスリップリングへの依存低減監視項目各回転クレードルからの個別安全・工程信号制限cradleGUARDは線張力を測定・制御しません クレードル監視の適合性を確認する →
データケーブル・対線・多条素線 並列素線には、対応レーザーマイクロメータ、横型多条ローラーガイドまたは専用間隔治具、Total Vu Multi-Strandを使用します。平均外径だけで外形を表せない撚り対線・組立データケーブルには、複数軸、Max/Min、FFTを使用します。 高度なケーブル測定を見る 英語 →
LaserLinc Total Vuレーザー、超音波、FlawSense測定を、構成可能な生産・QAインターフェースへ統合します。リアルタイム値、トレンド、アラーム、保存設定、公差判定FFT、Max/Min、Multi-Strand、統計的工程管理（SPC）、レポート、製造データ保存PLC信号、OPC UAによる工場データシステム接続、任意の閉ループ制御Total Vuの機能を見る 英語 →
FMS Control Center・機械統合各素線張力値を、オペレーター表示、品質記録、PLC信号、自動制御入力へ変換します。各素線値、上下限、トレンド、故障表示再現性の高い設定のためのレシピと製造記録PLC統合とX42ブレーキ制御に必要なシステム層撚線機監視構成を見る 英語 →
