欠陥の連続流出を早期に止める
後工程の加工・組立・包装へ価値を追加する前に、外周の三次元イベントを検出します。
FlawSense II 全周3D表面検査医療用チューブの
表面欠陥を全周3Dで検査
FlawSense IIは、医療用チューブやカテーテルシャフトの外周をレーザーライン三角測量で連続マッピング。傷、ピット、ゲル、膨れ、しわ、突起などを、画像の色差だけでなく、高さ・深さ・幅・長さ・位置を持つ三次元イベントとして測定します。
Gauge AdvisorはLaserLincの正規販売・アプリケーションサポート担当です。日本向け案件では、欠陥ライブラリ、代表サンプル、ライン条件を整理し、LaserLincとのサンプル評価とシステム提案を支援します。
全周3D輪郭外周形状を連続プロファイル化
表面＋寸法凹凸、外径、真の楕円度
2,000–10,000 Hz公開プロファイル／フレーム速度
インライン／オフライン生産監視と完成品全長検査
欠陥リスクと製品状態から開始
工程のどこで表面検査するか
欠陥が生まれる場所、見つけるべきタイミング、製品をセンサーへ安定して通せる方法から、連続インライン検査か、制御された完成品検査かを決めます。
管理された搬送で全長を検査
カテーテルシャフト、完成チューブ、太めのコーティングワイヤを位置同期して測定します。
各イベントを確認できる記録へ
形状、重大度、位置、しきい値、画像・3Dマップを保存し、判断を標準化します。
透明・微細径・特殊表面もサンプル確認
反射、透明性、外径、欠陥形状、速度、振動、濡れ状態を代表サンプルで確認します。
FlawSense II 生産ステーション
測定ヘッドだけでなく、製品経路と判断まで構成
測定ヘッド、処理電子機器、オペレータ画面、製品ガイド、レシピ、アラーム、エンコーダ、マーキング・切断・排出などの後工程信号を一つの検査ワークフローとして設計します。
モバイル医療用ステーションは、複数の互換ラインで検査能力を共有したい工場や、導入初期に柔軟性を持たせたい工程に適します。
レーザーライン三角測量
画像ではなく、外側表面を三次元形状として測定
FlawSenseは高速な複数の輪郭データをつなぎ、可視外周の三次元表面マップを再構築します。製品の標準形状から外れる局所的な凸・凹イベントを、設定した寸法ルールで評価します。
外周輪郭
数本の投影軸ではなく、用途確認された可視外周全体を連続測定。
凸・凹イベント
ゲル、膨れ、ピット、傷、へこみ、しわ、表面開口クラックなどを三次元評価。
外径・真の楕円度
測定された全輪郭から直径と楕円度を算出し、軸方向だけの見え方を超える形状情報を取得。
長さ・位置
エンコーダまたは制御スキャンで、イベントを製品長・位置に関連付け。
検査データの流れ
- 製品を測定フィールド内へ安定して通す
- 複数のレーザーラインで外周輪郭を取得
- 連続輪郭から三次元表面マップを再構築
- レシピの高さ・深さ・幅・長さ・形状ルールを適用
- VuMetrics／Total Vuで位置、重大度、履歴を記録
- 必要に応じてアラーム、マーキング、切断、排出へ信号
「全周検査」は、用途確認された製品、表面、速度、ガイド、しきい値に対して、可視外周の連続輪郭を測定することを意味します。肉厚、内径、内部欠陥、化学組成、接着、色差、漏れ・破裂強度まで一台で証明するものではありません。
LaserLinc FlawSenseアーキテクチャ
センサーヘッドではなく、検査システムを構成
製品ガイド、処理電子機器、ソフトウェア、レシピ、長さ追跡、オペレータ確認、保存、通信、後工程処置までが実運用の性能を決めます。
全周3D・外径・楕円度
FlawSense II
連続する円筒製品の外周形状と局所的な凸・凹イベントを高速測定。まず不透明製品の公開範囲から検討し、透明・反射・微細径はサンプル評価します。
FlawSense用途を相談 →インライン・モバイル
Mobile Medical Station
ゲージ、処理、表示、ステーション、製品経路、設定済みワークフローを選定ラインへ移動。床面積、高さ、方向、ガイド、安全、電源、ネットワーク、エンコーダを確認します。
オフライン・全長
FlawSense on Metron
完成品を制御して搬送し、位置同期した全周トポグラフィ、外径、楕円度、イベント記録、レポートを作成。長さ、剛性、端部形状、保持点、検査時間を確認します。
Metron詳細（英語）→
3Dレビュー・レシピ・記録
VuMetrics + Total Vu
欠陥位置、形状、高さ・深さ、長さ、重大度を確認。しきい値、レシピ、アラーム、保存、SPC、レポート、OPC接続、制御ロジックを用途に合わせます。
ソフトウェアを見る ↓FlawSense II 公開機種
325と369を外径範囲・欠陥目標・速度から比較
公開値は機種選定の出発点です。実際の欠陥形状、表面応答、製品振れ、プロファイル間隔、ガイド、しきい値は代表サンプルで確認します。
| 機種 | 公開標準開始外径 | 最大視野 | 公開最小検出欠陥高さ | プロファイル／フレーム速度 | 予備的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| FlawSense II 325 | 0.040 in／1 mm | 20 mm | 0.0002 in／5 µm | 2,000–10,000 Hz | 小径範囲のチューブ、精密円筒製品 |
| FlawSense II 369 | 0.125 in／3 mm | 2.7 in／69 mm | 0.001 in／25 µm | 2,000–10,000 Hz | 太径チューブ、ケーブル、ホース、円筒製品 |
最小欠陥高さは、すべての製品・欠陥に対する検出保証ではありません。透明製品、公開開始外径より小さい製品、反射・特殊表面も、LaserLincが代表サンプルを評価し、現時点での適用性を確認できます。
適合・サンプル評価・補完
表面状態と欠陥の物理現象から検討
公開範囲の不透明製品は早い出発点です。透明、微細径、反射、特殊表面は、実製品の良品・限界品・不良品で分離性能を確認します。
不透明の医療用チューブ
外径1 mm以上の適合する不透明チューブで、傷、ピット、ゲル、膨れ、へこみ、しわなどの表面凹凸が重要な用途。
連続する凸・凹イベント
表面の公称輪郭より上または下に、再現可能な三次元形状を作る異物、突起、溝、クラック、擦り傷。
後工程前の連続検査
編組、印刷、組立、滅菌、包装、巻取り全体へ不良が進む前に検出し、付加価値損失を抑えたい工程。
コーティングシャフト・編組
リッジ、剥離、しわ、欠け、露出などが外側輪郭を変える場合は候補。接着、色、化学、埋没状態は直接測定しません。
透明・微細径・高反射
透明チューブ、1 mm未満、ガイドワイヤなどは開発・評価領域。材質、表面、外径、欠陥をLaserLincへ送って確認します。
内部・外観・機能要求
肉厚・内部は超音波、色・印字はビジョン、漏れ・接着・破裂・引張は各機能試験で検証します。
測定技術の比較
FlawSense、レーザーマイクロメータ、カメラ、超音波
一つの方法ですべての寸法、外観、内部状態、機能を証明することはできません。欠陥が作る物理信号に検査技術を合わせます。
| 方法 | 主な信号 | 表面カバー | 主な出力 | 最適用途 |
|---|---|---|---|---|
| FlawSense II | 外側表面の直接3D形状 | 用途確認された可視外周全体 | 3Dイベント、外径、真の楕円度、位置、形状、重大度 | 連続する凸・凹欠陥と全輪郭寸法 |
| レーザーマイクロメータ | 1・2・3軸の外側シルエット | 選択した投影軸 | 外径、軸方向推定楕円度、トレンド | 外径・楕円度を高速制御 |
| 2Dビジョン／カメラ | 照明、色、コントラスト、テクスチャ | カメラ数、光学、照明、提示方法に依存 | 画像、外観ルール、分類 | 色、印字、汚れ、光沢、外観のみの欠陥 |
| 超音波 | 材料・壁面からの反射 | 構成された肉厚経路 | 肉厚、分布、同心度、外径併用で計算内径 | 肉厚、内腔形状、同心度 |
| 目視／顕微鏡 | 人による視覚・触覚判断 | 抜取サンプルと見える範囲 | 確認画像、解析、注記、処置 | 欠陥ライブラリ作成、限界品確認、原因調査 |
表面イベントから記録・処置へ
VuMetricsとTotal Vuで確認、標準化、対応
価値は赤いアラームだけではありません。オペレータと品質担当が、イベント形状、超過したルール、正確な位置、保存データ、その後の処置を共通の画面で確認できることが重要です。
ブラックボックスではない設定可能なシステム
LaserLincは、Total Vu画面、計算、レシピ、イベントロジック、レポート、通信、アラーム、制御を顧客工程に合わせてカスタマイズできます。必要な技術力を持つユーザーは、自社で設定することもできます。
VuMetricsでは、単純な合否ではなく、三次元イベントを回転・拡大し、開始・終了位置、高さ・深さ、長さ、周囲輪郭との関係を確認できます。
欠陥形状を確認
場所、形、高さ・深さ、長さ、重大度を三次元でレビュー。
レシピ・しきい値・記録
製品設定、欠陥ルール、アラーム、イベント分類、保存、レポートを標準化。
影響部分を位置特定
エンコーダや制御スキャンで、マーキング、切断、排出、ロット調査へ関連付け。
アラーム・通信・制御
PLC、MES、OPC、マーカー、カッター、ライン停止の遅延とフェイルセーフを定義。
購入前から運用後まで
欠陥ライブラリと代表サンプルから開始
良品、不良品、限界品を使い、単に欠陥が「見える」かではなく、許容範囲と不良を安定して分離できるか、誤判定率が運用可能かを確認します。
製品・欠陥情報
- 材質、色、透明性、光沢、表面テクスチャ
- 最小・公称・最大外径
- 欠陥の種類と物理的原因
- 最小高さ・深さ・幅・長さ
- 凸、凹、表面開口、外観のみの区別
- 良品・限界品・不良品と写真
工程・処置情報
- インライン、オフライン、R&D、受入検査
- 通常・最大速度またはサイクルタイム
- 製品ガイド、振動、張力、濡れ状態
- 現在の目視、顕微鏡、カメラ基準
- 保存、報告、PLC、MES、アラーム
- マーキング、切断、排出、ライン停止
“FlawSense is an improvement! An innovation in detecting defects on the surface, and I swear by it.”Tim Steele, CEO — Microspec Corporation（原文）
欠陥ライブラリと処置を定義
何を欠陥とし、検出時に何を行うかを明確にします。
代表サンプルと条件を試験
速度、製品変動、濡れ・乾燥、ガイドを含む条件でしきい値を確認。
構成、見積、統合
機械、制御、ソフト、設置、教育、検証支援をLaserLincと整理。
購入後の技術支援
LaserLincは原購入者へ電話・リモート技術支援を提供。適用条件は正式契約を優先。
日本向け案件は、Gauge Advisorが用途情報と代表サンプルの準備を支援し、LaserLincの技術評価へつなぎます。技術協議では必要に応じて英語資料と翻訳を併用し、販売、据付、保守、訪日対応の範囲は案件ごとに書面で明確にします。
動画・ツール・技術ガイド
表面検査計画をさらに具体化
動画と一部の技術資料は英語ですが、日本語で用途情報を送っていただければ、必要な確認項目と次の評価手順を整理します。
よくある質問
医療用チューブ表面欠陥検査FAQ
最終的な適用性としきい値は、代表サンプルと実条件に近い評価で確認します。
透明な医療用チューブも検査できますか？
透明用途はサンプル評価を推奨します。材質、透明性、表面、外径、欠陥形状、速度、背景光などを確認し、現時点での適用性をLaserLincが判断します。
ガイドワイヤや外径1 mm未満も検査できますか？
FlawSense II 325の公開標準開始外径は1 mmですが、より小さい製品やガイドワイヤは評価・開発対象です。実サンプルで確認します。
どのくらい小さい欠陥を検出できますか？
公開最小高さは325で5 µm、369で25 µmですが、検出保証ではありません。幅、長さ、形、表面、速度、ガイド、ノイズ、しきい値も性能を左右します。
外径と楕円度も測定できますか？
はい。全輪郭から外径と真の楕円度を算出します。ただし、従来のレーザーマイクロメータが適する高速寸法制御用途とは、システム目的と構成が異なります。
肉厚、内径、同心度、内部欠陥も測れますか？
FlawSenseは外側表面形状の技術です。肉厚、内径、同心度には超音波などを使用し、内部・機能要求には目的に合うNDTまたは機能試験を組み合わせます。
カメラ検査を置き換えますか？
用途によります。FlawSenseは三次元表面形状に強く、カメラは色、印字、汚れ、光沢、外観ルールに強みがあります。両方が必要な工程もあります。
自動でマーキング、切断、排出できますか？
エンコーダ、輸送遅延、後工程機器、PLC、フェイルセーフを含む構成を設計すれば可能です。責任範囲とシーケンスは案件ごとに確認します。
日本でのサンプル評価とサポートはどう進めますか？
まず日本語フォームで製品・欠陥・速度・写真を共有してください。Gauge Advisorが情報を整理し、LaserLincと評価条件を確認します。販売・物流・据付・保守・訪日対応は案件ごとに合意します。
良品・限界品・不良品から開始
欠陥写真、寸法基準、代表サンプルを共有してください
製品構造、外径範囲、表面状態、欠陥の高さ・深さ・幅・長さ、ライン速度、現在の検査方法を確認し、FlawSense II 325／369、インライン／オフライン、製品ガイド、ソフトウェア、後工程信号の出発構成を整理します。
公開仕様は選定の出発点であり、すべての製品・欠陥に対する性能保証ではありません。最終仕様、性能、検証、販売地域、契約、据付、保守条件は、LaserLincの評価と個別の書面を優先します。