フィルム・シート・インフレーションフィルムの工程管理

フィルム・シート・インフレーションフィルムの厚み測定と制御

ウェブ幅方向の厚み測定、厚みむらや冷却問題の補正、そして搬送時のウェブ張力制御。この3つの役割を整理し、最適な構成を比較します。樹脂の過剰使用、厚薄の筋、バブルの不安定、しわ、巻き品質の低下など、まず現場の課題から考えます。

Scantech 日本国内のScantech窓口:Scantech Japan(PIS Ltd.)。インライン厚み測定、プロファイルソフトウェア、対応ダイの自動制御に関する販売・アフターサービスを案内しています。
Addex Addex製品の日本での取扱可否・担当窓口はAddexへ直接ご確認ください。手動・自動エアリング、Intensive Cooling、バブル制御の技術情報を紹介します。
FMS 日本国内のFMS正規窓口:深瀬商事株式会社。本ページでは、張力測定・制御・ウェブガイド・幅方向診断を関連技術として解説します。
フィルム・シートの幅方向厚みを測定するScantech ULO3スキャナー
フィルム・シート厚みとプロファイルを測定
インフレーションフィルムのバブルを冷却するAddexエアリング
インフレーションフィルム冷却と厚み制御を改善
ウェブ搬送ローラーに取り付けたFMS張力センサー
ウェブ搬送張力を測定・制御
変化を測り、原因側を制御する。厚みプロファイル、バブル冷却、ウェブ張力は別々の工程課題です。必要なのは1つだけの場合も、複数を組み合わせる場合もあります。
一体で検討測定・補正・冷却・張力・ガイドを切り分けて全体像を確認
新設・改造新規ライン、既設ライン改造、特定課題の改善に対応する構成を比較
仕様整理図面、測定範囲、設置条件、インターフェースを事前に整理
国内窓口日本での販売・サービスはメーカーまたは正規窓口へ直接確認
生産課題から考える

何を改善したいですか?

見た目が似た不良でも原因は異なります。まず最も近い課題を選び、その後に材料、機械レイアウト、速度、測定範囲、制御機器を確認してください。

インラインプロファイル測定

ウェブのどこが厚く、どこが薄いかを可視化

Scantechスキャナーは、対応する測定ヘッドをウェブ幅方向に往復させ、端から端までのプロファイルを作成します。材料を余分に使っている位置、薄すぎて不良になり得る位置、時間とともに変化する工程状態を確認できます。

  • 適する課題オフライン測定では結果が遅い、平均厚みでは局所的なむらを見逃す、連続プロファイルとトレンドが必要。
  • 測定内容坪量(単位面積当たりの質量)と校正後の厚み。密度、充填材、特定層などの出力可否は材料構成と校正によります。
  • システム多くの標準幅ラインにはULO3。横型、超広幅、厚板、外観検査、特殊環境には別のScantechフレームやセンサーを選定します。

選定ポイント:ウェブ幅、厚み範囲、密度変化、コーティングや層構成、温度、速度、設置スペース、必要な出力が構成を左右します。

押出ライン上でキャストフィルムの厚みプロファイルを測定するScantechスキャナー
生産を止めずに、ウェブの端から端まで幅方向(CD)の厚みプロファイルを作成します。
フラットダイの自動プロファイル補正

測定プロファイルをダイの自動補正へ

スキャナーはプロファイルを測定しますが、それだけで工程を調整するわけではありません。対応する自動フラットダイでは、Scantech Bolt Controllerが厚薄の位置と熱式ダイボルトを対応付け、ヒーター出力または温度を調整します。

  • 適する課題同じ幅方向の厚薄を何度も手動補正する、立上げに時間がかかる、品種変更のたびにダイ調整が必要。
  • 制御対象対応する熱式ダイボルトゾーンによる幅方向プロファイル補正。流れ方向(MD)の平均値制御は別機能です。
  • システムScantechプロファイル測定、自動マッピング、ダイとヒーター仕様に合わせたBolt Controller。

選定ポイント:ダイ構造、ボルト数と間隔、ヒーター容量、実際に補正できる量、プロファイルとダイのマッピング、樹脂工程の応答速度を確認します。

測定した幅方向厚みプロファイルと自動フラットダイのヒーターゾーンのマッピング
Bolt Controllerは測定プロファイルをフィードバックとして使用し、対応する自動フラットダイを補正します。
インフレーションのプロファイル・冷却・安定性

測定方法と補正方法を分けて選ぶ

インフレーションの厚み制御では、「どこで厚みプロファイルを測るか」と「どの装置で補正するか」を分けて検討します。扁平化後のウェブへアクセスでき、必要なレポート条件に合えばScantechスキャナーで測定できます。Addexは手動・自動エアリング補正、冷却、バブル制御を提供します。

  • 測定機械に合う測定位置とプロファイル源を選びます。扁平化後が適切な測定位置なら、トラバース式フラットウェブスキャナーも選択肢です。
  • 補正MGCは作業者が調整し、EGCは対応するマッピング済みプロファイルを使ってエアリング各ゾーンを自動調整します。
  • 冷却・安定化Intensive CoolingとDIBCは、除熱、バブル安定性、内部空気、レイフラット、品種切替を改善します。
  • 搬送・巻取りしわ、蛇行、巻き品質も課題なら、FMSで下流の張力を測定・制御できます。日本国内のFMS窓口は深瀬商事株式会社です。

選定ポイント:測定位置、プロファイルのマッピング、ダイや引取装置の回転・揺動、設置スペース、応答時間で構成が変わります。不安定な押出、層比率、ダイ損傷、下流張力が根本原因でないかも確認します。

インフレーションバブルの周囲を均一に冷却するAddexエアリング
手動プロファイル調整、自動厚み制御、冷却能力向上、内部バブル制御から、ラインに本当に必要な組合せを選びます。
ウェブ張力の測定・制御

加工から巻取りまで張力を安定させる

厚みはウェブ中の材料量を示し、張力はウェブがどれだけ強く引かれているかを示します。張力を安定させることで、伸び、しわ、蛇行、ウェブ切れ、巻き不良を抑えられます。

  • 監視FMS張力センサーと測定アンプから、表示器、警報、トレンド、PLCへ張力データを送ります。
  • 制御自動補正が必要な場合は、閉ループ制御で対応するブレーキまたはドライブへ指令します。
  • 幅方向診断segFORCEは平均値1点ではなく、幅方向の張力分布を可視化します。

選定ポイント:センサー容量はウェブ張力だけでなく、ローラーに加わる力で決まります。入口・出口角度、巻付角、ローラー重量、取付、速度、軸構造を確認します。

張力測定用ロードセルを備えたローラー上を走行するフィルムウェブ
ロードセルでアイドラーローラーに加わる力を測り、電子機器で張力データや必要に応じた閉ループ制御信号に変換します。
4つの異なる役割

測定と制御は同じではありません

役割を分けると仕様を整理しやすくなります。まず問題を測定し、作業者への情報提示、自動補正、冷却能力の向上、ウェブ搬送の安定化のどれが必要かを判断します。

プロファイルを測定

スキャナーがウェブ幅方向を移動し、端から端までの幅方向(CD)プロファイルを表示します。流れ方向(MD)はウェブが進む方向です。

プロファイルを補正

コントローラーが測定値をフィードバックとして使い、自動フラットダイボルトやエアリングの局所冷却ゾーンなど、対応するアクチュエーターを調整します。

バブルを冷却・安定化

冷却・内部空気システムは厚みを測定せずに、除熱能力を高め、バブルを支え、レイフラットを制御し、品種切替を速めます。

張力を測定・制御

張力センサーでウェブに加わる力を測ります。自動補正には、対応する電子機器とブレーキまたはドライブが必要です。

各システムの連携

メーカーごとに解決する工程が異なります

Scantech、Addex、FMSはそれぞれ異なる生産課題を対象とします。組み合わせることもできますが、すべてのラインに3社すべてが必要なわけではありません。工程、不良、機械レイアウト、補正機器に合わせて選びます。

キャストフィルム・シート測定 → 補正 → 搬送
Scantechスキャナー幅方向の厚みまたは坪量プロファイルを測定。
Scantech Bolt Controller対応する自動フラットダイの各ゾーンを補正。
FMS張力システム下流の張力と巻取りを監視または制御。
インフレーションフィルム診断 → 補正・安定化 → 巻取り
プロファイル測定ラインに合う位置と方式を選定。Scantechによる扁平化後の測定も選択肢です。
Addexエアリングシステム厚みプロファイルを補正し、冷却とバブル安定性を改善。
FMS張力システム下流の搬送と巻取りを安定化。
インタラクティブ概要 英語

見たい工程を選択してください

アニメーションは1つずつ全幅で表示します。Scantechは幅方向測定、Addexはインフレーションの冷却・制御機能の連携を示します。

ソリューション分類

装置の役割から選ぶ

以下は代表的なシステム分類であり、最終選定そのものではありません。材料構成、ウェブ幅、測定範囲、ラインレイアウト、速度、環境、インターフェース、使用可能なアクチュエーターによって最終仕様が決まります。

Scantech — フラットウェブ厚み測定・ダイ制御

走行中のフラットウェブで、幅方向の厚みまたは坪量を連続測定し、トレンドや生産記録を残す場合に使用します。対応するフラットダイでは、Bolt Controllerによる自動プロファイル補正も可能です。インフレーションでは、扁平化後が適切な測定位置ならポストレイフラット構成を選べます。

Scantech Japanへ問い合わせ 英語
フィルム・シートをインライン測定するScantech ULO3幅方向スキャナー
幅方向X線プロファイル

ULO3 幅方向スキャナー

ULO3は対応する測定ヘッドをウェブ幅方向に移動させ、固定点測定や断続的なオフラインサンプルでは見逃しやすい厚薄の筋を可視化します。

測定
単位面積当たりの質量と校正後の厚み。その他の出力は材料と校正による
主な用途
連続フィルム、シート、特定のコーティング、条件に合う扁平化後のインフレーションプロファイル
対応幅
ウェブ幅500~3,500 mm。さらに広幅のフレームも選択可能
インライン厚み測定を詳しく見る 英語 Scantech公式ULO3ページ 英語
測定プロファイルとダイゾーンを対応付けるScantech自動ダイボルト制御画面
自動フラットダイCD制御

Bolt Controller

Bolt Controllerは測定した厚薄の位置を対応する自動ダイボルトへ割り当て、ヒーター出力または温度を調整して幅方向の厚みむらを低減します。

制御
対応する熱式ダイボルトゾーン。最大360本までの構成に対応
主な用途
自動ダイと再現性のあるプロファイルマッピングを備えたキャストフィルム・シートライン
必要条件
対応ダイ、スキャナープロファイル、正確なマッピング、十分な工程応答
測定・制御方式を確認 英語 Scantech公式Bolt Controllerページ 英語
ウェブ幅と設置レイアウトに応じたScantechスキャナーフレーム
横型広幅特殊用途

その他のスキャナー構成

ULO3は標準幅向けの代表機種です。最終的なフレームとセンサーは、ウェブ幅、設置スペース、材料構成、厚み、環境、必要な測定値によって選びます。

選択肢
扁平化後のコンパクト配置、超広幅フレーム、レーザー厚み測定、外観検査、特殊環境
主な用途
ULO3の幅、形状、材料、設置条件に収まらないライン
確認資料
ライン図、ウェブ幅、材料構成、速度、温度、必要な出力
Scantech Japanへ用途を相談 英語

Addex — インフレーション冷却・厚み制御・バブル安定化

エアリングまたはバブル内部で補正する必要がある場合に検討します。厚みプロファイルの問題と、冷却限界、バブルの脈動、レイフラットの変動、品種切替の遅さを切り分けます。

日本での取扱窓口をAddexへ確認 英語
インフレーション冷却を局所調整するAddex手動厚み制御エアリング
手動厚みプロファイルエアリング

MGC 手動厚み制御

MGCはエアリング周囲の冷却を局所的に手動調整できます。印を付けたオフラインサンプルなどで位置を対応付け、該当する調整ボルトを回して持続的な厚薄の筋を減らします。

制御
バブル外周の局所冷却を手動調整
主な用途
訓練を受けた作業者が補正できる、費用を抑えた既設ライン改造
単体では不可
厚み測定や自動補正は行わない
手動厚み制御を詳しく見る Addex公式MGCページ 英語
インフレーションの厚みプロファイルを補正するAddex自動外部厚み制御エアリング
自動閉ループエアリング

EGC 自動厚み制御

EGCは対応するマッピング済み厚みプロファイルを受け取り、エアリングの局所冷却を自動調整します。プロファイル源と測定位置はラインごとに別途選定します。

制御
インフレーションバブル外周の局所冷却
主な用途
持続的な厚み筋、頻繁な品種変更、再現性のある自動補正
必要条件
対応プロファイル入力、正確な位置マッピング、必要に応じた回転・揺動データ、制御統合
自動厚み制御を詳しく見る Addex公式EGCページ 英語
インフレーション押出用Addex Intensive Coolingと内部バブル制御の構成
冷却生産量バブル安定性

Intensive Cooling & DIBC

冷却能力が生産量を制限している場合、Intensive Coolingで除熱とバブル支持を強化します。Digital Internal Bubble Cooling(DIBC)は内部空気流、バブル径、レイフラット安定性を管理します。

改善
冷却能力、バブル安定性、レイフラット制御、品種切替
主な用途
冷却がボトルネックのライン、脈動・蛇行・径変化が生じるバブル
単体では不可
厚み測定や、別の測定・制御なしでの自動プロファイル補正
冷却ボトルネックを確認 英語 Addex高出力冷却ページ 英語
インタラクティブ選定ツール 英語

このラインに合うインフレーション構成は?

バブル、エアリング、プロファイル課題、冷却限界、制御目標に関する質問に答えると、検討すべきAddex構成を絞り込めます。

インフレーション選定ツールを読み込んでいます…

表示されない場合は、選定ツールを別ページで開く 英語

FMS — ウェブ張力の測定・制御・診断

ウェブを引く力を測定し、機械へ安定した信号を送り、対応するブレーキやドライブを制御できます。幅方向の強い部分・弱い部分を可視化する診断にも使用します。日本国内の正規窓口は深瀬商事株式会社です。

深瀬商事へ問い合わせ
デッドシャフト式ウェブアイドラーローラー用FMS CAシリーズ張力センサー
デッドシャフト総張力ロードセル

CAシリーズ+測定アンプ

CAシリーズ張力センサーは、対応するデッドシャフト式アイドラーの両端に取り付けます。FMSの測定アンプが微小なロードセル信号を、表示、警報、トレンド、PLCで使える張力データへ変換します。

測定
対応するアイドラーローラーを介したウェブの総張力または平均張力
主な用途
中心軸が固定され、外筒だけが回転するローラー
必要条件
適切な容量、ウェブ角度、ローラー重量、取付、信号用電子機器
深瀬商事でFMS製品を確認 FMS公式CAシリーズページ 英語
ウェブ張力を自動制御するFMSコントローラー
自動ブレーキ/ドライブ閉ループ

自動張力制御

FMSコントローラーは測定張力と設定値を比較し、対応するブレーキまたはドライブへ指令します。速度やロール径が変わっても張力を安定させられます。

制御
対応する巻出しブレーキ、巻取りドライブ、中間ドライブ
主な用途
作業者の手動補正より速く、または頻繁に張力が変動する工程
必要条件
張力センサー、コントローラー、アクチュエーター、安全機能、確認済み制御ロジック
張力・ガイド選定ツール 英語 FMS公式張力コントローラー 英語
幅方向の各ゾーンを個別測定するFMS segFORCE張力測定ローラー
幅方向最大50ゾーン診断

segFORCE 幅方向張力プロファイル

従来の両端2点センサーは総張力または平均張力を示します。segFORCEは幅方向の各位置を個別に測定し、平均値では隠れる強い・弱いレーンを可視化します。

測定
最大50か所の測定位置による幅方向張力プロファイル
主な用途
たるみレーン、不均一なスリットロール、しわ、塗工不良、平均張力は良好でも巻き品質が悪い工程
単体では不可
各レーンの機械的な補正。診断データを提供する装置
深瀬商事へsegFORCEを相談 FMS公式segFORCEページ 英語
インタラクティブ選定ツール 英語

この機械に合う張力システムは?

ローラー構造、ウェブ経路、張力範囲、制御目標、ガイド要件を入力すると、デッドシャフト、ライブシャフト、ピローブロック、分割測定、コントローラー、ガイドの候補を絞り込めます。

ウェブ張力選定ツールを読み込んでいます…

表示されない場合は、選定ツールを別ページで開く 英語

初期比較

測定・制御ソリューションを比較

各システムの役割を比較するための表です。「自動」とは、測定フィードバック、対応コントローラー、実際に補正できるアクチュエーターがそろった構成を指します。

主な生産課題別のソリューション比較
ソリューション主な課題使用位置役割運転方式適する用途
Scantech ULO3不明または変動する厚みプロファイル走行するフラットウェブ。条件に合う扁平化後の配置を含む幅方向の厚みまたは坪量プロファイルをスキャン測定。制御はオプション連続プロファイル、トレンド、警報、レポート
Scantechスキャナー+Bolt Controller幅方向の厚みむら対応する自動フラットダイプロファイル位置を熱式ダイボルトへ割り当て、各ゾーンを補正自動キャストフィルム・シートのプロファイル制御
Addex MGCインフレーションの厚み筋外部エアリング作業者が局所冷却ゾーンを調整手動訓練を受けた作業者による費用を抑えたプロファイル改善
Addex EGC持続的なインフレーション厚みむら外部エアリング対応するマッピング済み厚みプロファイルで局所冷却を調整自動閉ループのインフレーション厚み補正
Intensive Cooling / DIBC冷却、生産量、バブル、レイフラットの不安定エアリングと内部バブル空気システムIntensive Coolingで除熱とバブル支持を強化し、DIBCで内部空気流、バブル径、レイフラットを制御冷却強化/自動バブル制御冷却がボトルネック、または不安定なインフレーションライン
FMS CA+測定アンプ張力変動・巻き不良対応するデッドシャフト式アイドラー総張力を測定。コントローラーでブレーキまたはドライブへ指令可能監視。コントローラー追加で自動固定軸ローラーのレイアウト
FMS segFORCEたるみレーン・幅方向張力の不均一全幅測定ローラー幅方向の各位置を独立して測定診断監視広幅ウェブ、塗工、ラミネート、スリット、巻取り

用途上の注意:インフレーションラインでは、測定位置と補正システムを関連する別の判断として選びます。Addex EGCには対応するマッピング済みプロファイルが必要です。扁平化後が適切な測定位置なら、Scantechポストレイフラット測定も選択肢です。ラインレイアウト、回転・揺動、応答時間、インターフェース、補正機器を確認してください。

生産用途

工程と材料に合わせて構成

同じ症状でも、インフレーション、フラットダイ押出、延伸、塗工、リワインダーでは必要なセンサーや制御が異なります。

インフレーションフィルム

厚みむら、冷却能力、バブル安定性、立上げロス、下流の巻取りから、実際の制約を特定します。機械に合う測定位置を選び、Addexでエアリング補正・冷却・内部バブル制御を行います。下流張力にFMSを使う場合、日本国内は深瀬商事へ相談します。

インフレーション厚み制御

キャスト・ストレッチフィルム

幅方向厚みを連続監視して樹脂の過剰使用と立上げ時間を減らし、ダイと制御が対応する場合は熱式ダイの自動補正を使用します。

ウェブ測定技術を比較 英語

シート・熱成形

厚薄の筋が加熱むら、成形ばらつき、製品重量変動、不要なトリム・樹脂ロスになる前に管理します。

インライン厚み測定 英語

MDO・BOPP・BOPET

小さな変動が増幅されやすい延伸、加熱、引張、冷却、端部処理、巻取りゾーンで、プロファイル測定とウェブ張力を連携させます。

Scantech Japanへ相談 英語

発泡・充填材入り構成

厚み、単位面積当たりの質量、密度、充填材、その他の校正値のどれが必要かを判断します。材料組成と校正によって、信頼性をもって分離できる出力が決まります。

測定可否をScantech Japanへ確認 英語

押出コーティング・ラミネーション

コーティングまたは複合ウェブの特性を測定しながら、ニップ、乾燥機、チルロール、ラミネーター、巻取りで張力を安定させます。適切なセンサーは層構成によって異なります。

Scantech Japanへ相談 英語

スリット・リワインド・コンバーティング

機械制御には総張力を使用し、平均値は適正でも端部の過張力、たるみレーン、不均一なスリットロール、局所的な巻き不良が隠れる場合はsegFORCEを使用します。

深瀬商事へFMSを相談
装置を選ぶ前に

似た不良でも原因は異なります

推測ではなくデータから始めます。厚みスキャナー、張力トレンド、幅方向プロファイル、バブル観察、機械図面を組み合わせれば、高価な対策を誤った工程へ投入するリスクを減らせます。

厚い筋・薄い筋

考えられる原因:材料流動、ダイ挙動、プロファイルマッピング、冷却分布、幅方向に繰り返す工程変動。

樹脂の過剰使用

考えられる原因:不安定なプロファイル、遅いフィードバック、過度に安全側の目標厚み、連続確認できない薄肉部を避けるための厚め運転。

しわ・テレスコープ

考えられる原因:張力、ガイド、厚みむら、ロール形状、ニップ設定、空気巻込み、巻取り設定。

端部のたるみ・弱いレーン

考えられる原因:幅方向張力分布、原料特性、厚みプロファイル、温度履歴、前工程での伸び。

立上げが遅い

考えられる原因:測定の遅れ、手動サンプリング、遅いマッピング、慎重すぎる手動調整、未調整の制御応答。

レイフラットが不安定

考えられる原因:バブル内部空気、冷却、バブルの脈動、ライン速度、フロストライン、折畳み枠設定、下流張力。

ソフトウェア・信号・制御

データ構成はセンサーと同じくらい重要です

誰が測定値を使うのか、どの程度の速度が必要か、何を保存するか、どの装置に自動補正の権限を持たせるかを定義します。

Scantechプロファイルソフトウェア

幅方向プロファイル、トレンド、警報、レシピ、生産記録を表示します。対応する制御システムを含む場合のみ制御フィードバックを使用できます。

Addexマッピング・エアリング制御

対応する測定プロファイルと実際のエアリングゾーンを関連付けます。ダイが回転する、または引取装置が揺動する場合は、正確なマッピングと位置同期が不可欠です。

FMS測定アンプ

微小なロードセル信号を、表示器、アナログ出力、産業ネットワーク、警報、トレンド、PLCで使える張力データへ変換します。

閉ループ制御

測定値と目標値を比較し、対応するダイゾーン、エアリングゾーン、ブレーキ、ドライブを調整します。安全機能と機械指令の所有権を明確にします。

事前仕様をまとめる

どの情報を準備すればよいですか?

長い希望装置リストよりも、ライン図と代表的な製品条件のほうが不確定要素を減らせます。

厚み測定・ダイ制御

  • 材料と層構成
  • 目標厚み、範囲、公差
  • ウェブ幅、速度、温度、周囲環境
  • スキャナー位置と設置スペース
  • ダイ形式、ボルト数、ゾーン間隔、ヒーター仕様
  • 必要なトレンド、レポート、警報、工場側インターフェース

インフレーション冷却・厚み制御

  • ダイとエアリングのメーカー、寸法、写真
  • バブル径、レイフラット、ブローアップ比、フロストライン範囲
  • 材料、層構成、生産量、冷却限界
  • プロファイルデータと低減したい不良
  • 回転/固定ダイとバブル構成
  • IBC、折畳み枠、タワースペース、品種切替目標

ウェブ張力・ガイド

  • 最小・最大ウェブ張力
  • ウェブ幅、速度、材料、周囲環境
  • 入口・出口角度とローラー巻付角
  • ローラー重量、直径、軸構造、取付
  • 監視のみ、または自動制御の目標
  • ブレーキ、ドライブ、PLC、ネットワーク、警報、ガイド要件
動作を見る

3つの領域を短い動画で確認

ページ内に動画プレーヤーを読み込まず、装置と工程の関係を確認できます。リンク先の動画は英語です。

Scantech 押出測定

インラインスキャンとプロファイルソフトウェアがフィルム・シート押出にどう組み込まれるかを確認します。

Scantech概要動画 英語

Addex インフレーション制御

Addexの冷却・厚み制御装置を実際の生産工程との関係で確認します。

Addex概要動画 英語

FMS segFORCE

従来の平均値では見えない幅方向の張力差を、分割測定で可視化する仕組みを確認します。

segFORCE概要動画 英語
よくある質問

フィルム・シート・インフレーション・ウェブ張力のFAQ

装置選定が変わりやすいポイントを、わかりやすく解説します。

厚みと坪量の違いは何ですか?
厚みはウェブの表裏面間の物理的な距離です。坪量は単位面積当たりの質量です。X線測定は基本的にビーム内の材料量へ応答するため、厚みとして表示するには密度と組成が十分に安定し、適切に校正されている必要があります。充填材入り、発泡、コーティング、多層構造では、サンプル試験や材料別校正が必要になる場合があります。
幅方向(CD)と流れ方向(MD)とは?
幅方向(CD)はウェブの端から端までの方向、流れ方向(MD)はウェブが走行する方向です。ダイボルトやエアリングゾーンは一般にCDプロファイルを補正し、平均吐出量やライン速度の変更は別の制御機能としてMD平均値に影響します。
インラインスキャナーだけでダイを自動制御できますか?
スキャナー単体ではできません。スキャナーはプロファイルを測定・表示します。自動補正には、対応コントローラー、プロファイルとアクチュエーターの正確なマッピング、実際に調整できるダイまたはエアリングが必要です。補正可能量、応答時間、安全機能、機械指令の所有権も確認します。
Addex MGCとEGCはどう使い分けますか?
MGCは手動方式です。作業者が、印を付けたオフラインサンプルなどのマッピング済みデータを見て、該当するエアリング調整ボルトを回します。EGCは自動方式で、対応する厚みプロファイルを使って局所冷却ゾーンへ指令します。測定源は別途選定します。作業者が補正する時間を確保できる既設ラインにはMGC、速く再現性のある閉ループ制御が必要なラインにはEGCが適します。
インフレーション厚み制御の測定方式はどう選びますか?
測定位置と補正システムを、関連する別の判断として選びます。扁平化後が適切な測定位置なら、Scantechスキャナーでポストレイフラットプロファイルを取得できます。測定源は、機械レイアウト、回転・揺動、応答時間、レポート要件、Addexのマッピングとインターフェース要件に合わせる必要があります。
エアリング改造で生産量は上がりますか?
冷却とバブル安定性が本当の制約であれば改善が期待できます。Intensive Coolingで除熱を増やし、より高い生産量を支えられる場合がありますが、実際の効果は押出機、ダイ、樹脂、バブル形状、タワー、折畳み枠、下流設備、製品品質限界によります。エアリングだけですべてのボトルネックを解消できるわけではありません。
ウェブ張力制御で厚みむらは直りますか?
通常、発生源そのものは直りません。張力はウェブを伸ばし、しわ、蛇行、見当、塗工、スリット、巻き形状に影響しますが、ダイ流動や冷却プロファイルの問題には押出またはエアリング側の補正が必要です。下流工程で不良が変化する場合は、厚みと張力を一緒に確認します。
デッドシャフトローラーとは何ですか?
デッドシャフトローラーでは中心軸が固定され、外筒がベアリング上で回転します。ライブシャフトローラーでは軸もローラーと一緒に回転します。FMS CAシリーズは対応するデッドシャフト式アイドラー向けです。ライブシャフトやピローブロック構成には別のセンサーシリーズを使います。ローラー両端の写真があると構造を確認しやすくなります。
すべてのウェブラインにFMS CAシリーズを使えますか?
いいえ。対応するデッドシャフト式アイドラーを使用する機械では有力な候補ですが、最終選定は最小・最大張力、入口・出口角度、巻付角、ローラー重量、軸寸法、取付、速度、環境、必要な電子機器で決まります。機械ごとにローラー構造を確認してください。
従来のロードセル2個ではなくsegFORCEを使う理由は?
両端2点のロードセルは総張力を測定し、左右差を示すこともありますが、合算値では個々の強い・弱いレーンが隠れます。segFORCEはローラー幅方向の各位置を独立して測定し、たるみレーン、しわ、不均一なスリットロール、塗工不良、巻き不良を診断する実際の幅方向張力プロファイルを作成します。
Scantechで多層フィルムの各層をすべて測れますか?
自動的にすべてを分離できるわけではありません。出力できる項目は、各材料とセンサーの相互作用、層構成、密度・組成の安定性、総厚み、校正によって決まります。適切な用途では総厚み、単位面積当たりの質量、密度、充填材、特定バリア層の情報を出せる場合がありますが、代表サンプルで分離性能を確認する必要があります。
選定にはどの情報が必要ですか?
ライン図、工程種類、材料と層構成、幅、厚みまたは坪量範囲、速度、温度、既知の不良、現在の測定方法、システムに実行させたい動作を準備します。エアリングではバブルとダイの詳細、張力ではローラー形状、ウェブ角度、ローラー重量、軸構造、制御インターフェースを追加します。
日本国内の製品窓口

厚みプロファイル、冷却、バブル安定性、張力、巻取りの課題がありますか?

測定、補正、冷却、ウェブ搬送を分けて整理したうえで、日本国内の販売・サービスは各メーカーまたは正規窓口へ直接お問い合わせください。ScantechはScantech Japan(PIS Ltd.)、FMSは深瀬商事株式会社が日本国内の窓口です。Addexは日本での取扱可否と担当窓口をAddexへ直接ご確認ください。

FMS製品については深瀬商事株式会社へお問い合わせください。Gauge Advisorの日本語ページは技術選定のための参考情報であり、日本国内の販売代理権を示すものではありません。最終選定にはライン図、機械確認、容量計算、インターフェース確認、代表材料での試験が必要になる場合があります。

Interactive blown-film selector

Find the right blown-film cooling and control path

Describe what you want to improve and what is already on the line. The selector will explain each recommended function and its Addex product name.

4 guided stepsUsually about 2 minutes
Gauge Advisor interactive tool

Blown Film Air Ring & Control Selector

Interactive web-handling selector

Build your web-handling profile

Answer five guided questions to narrow the tension measurement, automatic control, cross-web analysis, and guiding equipment worth reviewing.

5 guided questionsAbout 2 minutes
Gauge Advisor interactive tool

Web Tension & Guiding Equipment Selector

Inline thickness measurement with optional profile control

Measure the profile. Correct the process.

The scanner maps thick and thin areas across the web. In this configured example, BC3 adjusts the corresponding die zones and later scans verify the result.

ウェブ厚み測定を見る(英語)
Static overview

More throughput. One coordinated line.

Addex can deliver 10–15% more usable output on qualifying upgrades while coordinating cooling, bubble stability, gauge profile and line movement.

インフレーション厚み制御を見る
Addex blown-film measurement and control overview A Gauge Advisor overview reveals a running blown-film line grounded on a shallow three-dimensional equipment platform inside a restrained industrial showroom with a matte floor, structural columns and high windows. Increased cooling-limited throughput is the primary outcome. A compact horizontal extruder feeds the centered die and rotator column beneath a proportionally restrained air ring. A semi-transparent three-dimensional bubble passes through the cage and an extended metallic collapsing frame, visibly converges straight through the counter-rotating primary haul-off nip, then weaves over and under an open four-roll S-wrap mounted in a skeletal cassette cradle on a ghosted tower extension. A full roller-width layflat sheet leaves the final barrel and retains that working width through both descending guide stations. The broad moving web divides at a compact slitting and spreader assembly into two balanced non-crossing webs that feed synchronized level floor winders. A finished annular Addex air-ring plenum surrounds a raised, fully perforated outlet collar while dual-flow cooling combines an initial lower air stream with higher-volume primary cooling to shape and cool the bubble. Gen3 can run, home and jog an integrated die rotator while tracking oscillating haul-off position and primary nip speed as inputs to circumferential film-profile mapping. The view continues through ultrasonic-guided positioning within a multi-rail bubble cage, External Gauge Control using one-degree film-profile mapping with annular external cooling airflow, and Digital Internal Bubble Cooling using split ultrasonic sensing with two-sided intake, circular distribution, and center exhaust airflow. For lines with manual bubble inflation, optional BIDS uses ultrasonic feedback to add or release air and hold the layflat setpoint. A stylized live Generation 3 operator view then shows stable setpoints beside changing process values and a subtly evolving bubble profile before the sequence ends with all measurement and control functions connected through the modular Addex Generation 3 control system. GEN3 HAUL-OFF TRACKING POSITION + NIP SPEEDMAPPING INPUT GEN3 CAGE ULTRASONIC-GUIDEDPOSITIONING DIE ROTATOR / OSCILLATOR ADDEX / EGC INTAKE EXHAUST
Static overview